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纏繞膜生產工藝流程有哪些?是如何加工生產的?
來源：www.yibantian.cn 發布時間：2021年10月21日
云南纏繞膜生產廠家的幅寬有：50㎝、30㎝、20㎝、5㎝等，在這里提醒大家一下，50㎝為纏繞膜的標準寬度，因為一般纏繞膜生產時滾軸幅寬也就50㎝左右，因此50㎝的寬度的也會稱之為標準寬度，其他50㎝寬度一下的都稱之為分切膜、小膜，是按照客戶要求來定制的。那么纏繞膜生產流程有哪些？
1、云南纏繞膜生產加熱到規定的溫度并且保溫一段時間。
2、加料及擠出過程。當擠出機和機頭達到保溫要求后啟動擠出機，向料斗加入少量的生產原材料。云南纏繞膜生產開始時設備螺桿以低俗轉動，當熔融物料通過設備機頭并且吹脹成管泡后，逐漸提高螺桿轉速同時把料加滿。
3、云南纏繞膜生產提料過程。將通過設備機頭的熔融物料匯集在一起，并將其提起同時通入少量空氣以防止相互粘接。
4、喂輥過程。這個云南纏繞膜生產過程是將提起的管泡喂入壓輥，并且通過夾輥將管泡壓成折膜，再通過導輥送至卷曲裝置中。
5、充氣過程。塑料管泡喂輥后即可將空氣吹入管泡至達到要求幅寬為止。由于管泡中的空氣被夾輥所封閉幾乎不滲透出去，因此管泡中壓力保持恒定。
6、調整過程。生產的拉伸纏繞膜薄厚公差可以通過口膜間隙、冷卻風環風量、牽引速度調整而得到糾正；拉伸纏繞膜的幅寬公差只要通過充氣吹脹的大小來調節。
7、溫度控制過程。正確選用加熱溫度與加熱時間之間的配合很重要。自設備機身加料段到口模采用溫度逐漸上升的方法較好；這種控溫方法優點是物料在擠出機中所經歷高溫時間較短，物料不易分解可以減少拆機頭的次數提高生產能力。
8、云南纏繞膜生產的冷卻過程。管泡自口模到牽引運行時間一般為一分鐘到兩分鐘之間，在這么短時間內必須使得管泡冷卻定型；否則管泡在牽引輥壓力作用下就會相互粘接，從而影響勁強牌拉伸纏繞膜的質量。
纏繞膜的厚度一般在1.7絲-3.5絲之間，太薄的話耐穿刺性不足，太厚的話拉伸性能不足。一般來說，手用纏繞膜厚度一般在2.2絲以下，機用纏繞膜厚度在2.5絲以上。相信通過上述介紹，大家應該也了解了纏繞膜如何加工的，如有疑問，歡迎免費咨詢我們。
